मैं छोटा करना
कुछ एक्सट्रूडेड उत्पादों के पिछले सिरे पर, कम आवर्धन निरीक्षण के बाद, क्रॉस सेक्शन के मध्य भाग में एक सींग जैसी घटना होती है, जिसे सिकुड़ती हुई पूंछ कहा जाता है।
आम तौर पर, फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न उत्पाद की पूंछ रिवर्स एक्सट्रूज़न की तुलना में लंबी होती है, और नरम मिश्र धातु कठोर मिश्र धातु की तुलना में लंबी होती है।आगे से निकाले गए उत्पाद का सिकुड़न अधिकतर कुंडलाकार विच्छेदित परत के रूप में होता है, और रिवर्स निकाले गए उत्पाद का सिकुड़न ज्यादातर केंद्रीय फ़नल के आकार में होता है।
धातु को पीछे के सिरे तक बाहर निकाला जाता है, और एक्सट्रूज़न सिलेंडर या गैसकेट के मृत कोने पर जमा हुई पिंड की त्वचा और विदेशी समावेशन द्वितीयक संकोचन बनाने के लिए उत्पाद में प्रवाहित होते हैं;जब अवशिष्ट सामग्री बहुत कम होती है और उत्पाद का केंद्र अपर्याप्त रूप से भरा जाता है, तो एक प्रकार का संक्षिप्त नाम बनता है।पूँछ के सिरे से आगे की ओर पूँछ धीरे-धीरे हल्की होती जाती है और पूरी तरह से गायब हो जाती है।
सिकुड़न का मुख्य कारण
1. अवशिष्ट सामग्री बहुत छोटी है या उत्पाद के कटे हुए सिरे की लंबाई नियमों के अनुरूप नहीं है;
2. एक्सट्रूज़न पैड साफ नहीं है और उस पर तेल के दाग हैं;
3. एक्सट्रूज़न के बाद के चरण में, एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ होती है या अचानक बढ़ जाती है;
4. विकृत स्क्वीज़ पैड (बीच में उठा हुआ पैड) का उपयोग करें;
5. एक्सट्रूज़न सिलेंडर का तापमान बहुत अधिक है;
6. एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न शाफ्ट संरेखित नहीं हैं;
7. पिंड की सतह साफ नहीं है, तेल के दाग हैं, पृथक्करण ट्यूमर और तह और अन्य दोष दूर नहीं होते हैं;
8. एक्सट्रूज़न सिलेंडर की आंतरिक आस्तीन साफ या विकृत नहीं है, और आंतरिक परत को समय पर सफाई पैड से साफ नहीं किया जाता है।
निवारण विधि
1. अवशेष छोड़ें और आवश्यकतानुसार पूँछें काटें;
2. सांचों को साफ रखें;
3. पिंड की सतह की गुणवत्ता में सुधार;
4. सुचारू एक्सट्रूज़न सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान और गति को उचित रूप से नियंत्रित करें;
5. विशेष परिस्थितियों को छोड़कर, उपकरण और मोल्ड की सतह पर तेल लगाना सख्त मना है;
6. गैस्केट ठीक से ठंडा हो गया है।
द्वितीय.मोटे क्रिस्टल की अंगूठी
कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु निकाले गए उत्पाद समाधान उपचार के बाद कम आवर्धन परीक्षण टुकड़े पर उत्पाद की परिधि के साथ एक मोटे पुनर्क्रिस्टलीकृत अनाज संरचना क्षेत्र का निर्माण करते हैं, जिसे मोटे अनाज की अंगूठी कहा जाता है।उत्पादों के विभिन्न आकार और प्रसंस्करण विधियों के कारण, अंगूठी के आकार, चाप के आकार और मोटे अनाज वाले छल्ले के अन्य रूप बन सकते हैं।मोटे दाने वाली रिंग की गहराई पूंछ से सामने की ओर धीरे-धीरे कम होती जाती है और पूरी तरह से गायब हो जाती है।प्राथमिक गठन तंत्र गर्म बाहर निकालना के बाद उत्पाद की सतह पर बनने वाला उप-अनाज क्षेत्र है, और मोटे पुन: क्रिस्टलीकृत अनाज क्षेत्र का निर्माण हीटिंग और समाधान उपचार के बाद होता है।
मोटे क्रिस्टल वलय का मुख्य कारण
1. असमान एक्सट्रूज़न विरूपण
2. ताप उपचार तापमान बहुत अधिक है और धारण समय बहुत लंबा है, जिससे अनाज बड़े हो जाते हैं;
3. सोने की रासायनिक संरचना अनुचित है;
4. सामान्य ताप-उपचार योग्य सुदृढ़ीकरण मिश्र धातुओं में ताप उपचार के बाद मोटे दाने वाले छल्ले होते हैं, विशेष रूप से 6a02, 2a50 और अन्य मिश्र धातुओं के आकार और बार सबसे गंभीर होते हैं, जिन्हें समाप्त नहीं किया जा सकता है और केवल एक निश्चित सीमा के भीतर ही नियंत्रित किया जा सकता है;
5. एक्सट्रूज़न विरूपण छोटा है या विरूपण अपर्याप्त है, या महत्वपूर्ण विरूपण सीमा में है, और मोटे क्रिस्टल रिंग का उत्पादन करना आसान है।
निवारण विधि
1. एक्सट्रूज़न सिलेंडर की आंतरिक दीवार चिकनी और साफ है, जो एक्सट्रूज़न के दौरान घर्षण को कम करने के लिए एक पूर्ण एल्यूमीनियम आस्तीन बनाती है;
2. विरूपण यथासंभव पूर्ण और समान होना चाहिए, और तापमान और गति जैसे प्रक्रिया मापदंडों को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए;
3. समाधान उपचार का तापमान बहुत अधिक होने या धारण करने का समय बहुत लंबा होने से बचें;
4. झरझरा डाई के साथ बाहर निकालना;
5. रिवर्स एक्सट्रूज़न विधि और स्टेटिक एक्सट्रूज़न विधि द्वारा एक्सट्रूज़न;
6. समाधान उपचार-ड्राइंग-एजिंग विधि द्वारा उत्पादित;
7. कुल सोने की संरचना को समायोजित करें और पुनर्क्रिस्टलीकरण निरोधात्मक तत्व को बढ़ाएं;
8. उच्च तापमान एक्सट्रूज़न का उपयोग करें;
9. कुछ मिश्र धातु सिल्लियां समरूप नहीं होती हैं, और मोटे अनाज की अंगूठी बाहर निकालना के दौरान उथली होती है।
तृतीय, स्तरित
यह एक त्वचा प्रदूषण दोष है जो तब बनता है जब धातु का प्रवाह अपेक्षाकृत एक समान होता है, और पिंड की सतह मोल्ड और सामने के छोर लोचदार क्षेत्र के बीच इंटरफेस के साथ उत्पाद में प्रवाहित होती है।अनुप्रस्थ कम-आवर्धन परीक्षण टुकड़े पर, ऐसा प्रतीत होता है कि क्रॉस-सेक्शन के किनारे पर विभिन्न परतों का दोष है।
स्तरीकरण का मुख्य कारण
1. पिंड की सतह पर धूल होती है या पिंड में कार की त्वचा, धातु के ट्यूमर आदि के बजाय बड़े पृथक्करण समुच्चय होते हैं, जो परतें बनाने में आसान होते हैं;
2. रिक्त स्थान की सतह पर गड़गड़ाहट या गंदगी जैसे तेल के दाग, चूरा आदि होते हैं, जिन्हें बाहर निकालने से पहले साफ नहीं किया जाता है;
3. डाई होल की स्थिति अनुचित है, एक्सट्रूज़न सिलेंडर के किनारे के करीब;
4. एक्सट्रूज़न उपकरण गंभीर रूप से खराब हो गया है या एक्सट्रूज़न सिलेंडर की बुशिंग में गंदगी है, जिसे समय पर साफ और बदला नहीं जा सकता है;
5. एक्सट्रूज़न पैड का व्यास अंतर बहुत बड़ा है;
6. एक्सट्रूज़न सिलेंडर का तापमान पिंड की तुलना में बहुत अधिक होता है।
निवारण विधि
1. साँचे का उचित डिज़ाइन, समय पर निरीक्षण और अयोग्य उपकरणों का प्रतिस्थापन;
2. भट्ठी में अयोग्य सिल्लियां स्थापित नहीं की जाती हैं;
3. काटने के बाद बचे हुए पदार्थ को चिकनाई वाले तेल से चिपके बिना साफ करना चाहिए;
4. एक्सट्रूज़न सिलेंडर की लाइनिंग को बरकरार रखें, या गैस्केट से लाइनिंग को समय पर साफ करें।
चतुर्थ.ख़राब वेल्डिंग
वेल्ड के विखंडन या वेल्ड पर विभाजित डाई द्वारा निकाले गए खोखले उत्पाद की अधूरी वेल्डिंग की घटना को खराब वेल्डिंग कहा जाता है।
ख़राब वेल्डिंग का मुख्य कारण
1. एक्सट्रूज़न गुणांक छोटा है, एक्सट्रूज़न तापमान कम है, और एक्सट्रूज़न गति तेज़ है;
2. बाहर निकालना ऊन या उपकरण साफ नहीं हैं;
3. सांचे में तेल लगाएं;
4. अनुचित मोल्ड डिजाइन, अपर्याप्त या असंतुलित हाइड्रोस्टेटिक दबाव, शंट छेद का अनुचित डिजाइन;
5. पिंड की सतह पर तेल का दाग है।
निवारण विधि
1. एक्सट्रूज़न गुणांक, एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति को उचित रूप से बढ़ाएं;
2. सांचों का उचित डिजाइन और निर्माण;
3. एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न गैस्केट में तेल नहीं लगाया जाता है और उन्हें साफ रखा जाता है;
4. साफ सतह वाली सिल्लियों का प्रयोग करें।
वी. बाहर निकालना दरारें
यह निकाले गए उत्पाद के अनुप्रस्थ परीक्षण टुकड़े के किनारे पर एक छोटी चाप के आकार की दरार है, और इसकी अनुदैर्ध्य दिशा के साथ एक निश्चित कोण पर आवधिक दरार होती है, जो हल्के मामलों में एपिडर्मिस के नीचे छिपी होती है, और बाहरी परत में दाँतेदार दरारें होती हैं गंभीर मामलों में, जो धातु की निरंतरता को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगा।एक्सट्रूज़न दरारें तब बनती हैं जब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान डाई वॉल के अत्यधिक आवधिक तन्य तनाव के कारण धातु की सतह फट जाती है।
एक्सट्रूज़न दरारों का मुख्य कारण
1. एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ है;
2. एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है;
3. एक्सट्रूज़न गति में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है;
4. बाहर निकाले गए ऊन का तापमान बहुत अधिक है;
5. जब छिद्रपूर्ण डाई को बाहर निकाला जाता है, तो डाई व्यवस्था केंद्र के बहुत करीब होती है, जिससे केंद्रीय धातु की आपूर्ति अपर्याप्त होती है, जिससे केंद्र और किनारे प्रवाह दर के बीच अंतर बहुत बड़ा होता है;
6. पिंड समरूपीकरण एनीलिंग अच्छा नहीं है।
निवारण विधि
1. विभिन्न हीटिंग और एक्सट्रूज़न विशिष्टताओं को सख्ती से लागू करें;
2. सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों और उपकरणों का बार-बार निरीक्षण;
3. मोल्ड डिज़ाइन को संशोधित करें और इसे सावधानीपूर्वक संसाधित करें, विशेष रूप से मोल्ड ब्रिज, वेल्डिंग रूम और किनारे त्रिज्या आदि का डिज़ाइन उचित होना चाहिए;
4. उच्च मैग्नीशियम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में सोडियम सामग्री को कम करें;
5. इसकी प्लास्टिसिटी और एकरूपता में सुधार करने के लिए पिंड को समरूप बनाया जाता है और एनील्ड किया जाता है।
VI.बबल
स्थानीय त्वचा धातु लगातार या लगातार आधार धातु से अलग होती है, और यह एक गोलाकार एकल या पट्टी के आकार के गुहा उभरे हुए दोष के रूप में प्रकट होती है, जिसे बुलबुला कहा जाता है।
बुलबुले का मुख्य कारण
1. बाहर निकालते समय, एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड में नमी और तेल जैसी गंदगी होती है;
2. एक्सट्रूज़न सिलेंडर के घिसाव के कारण, घिसे हुए हिस्से और पिंड के बीच की हवा एक्सट्रूज़न के दौरान धातु की सतह में प्रवेश करती है;
3. स्नेहक में नमी है;
4. पिंड संरचना में स्वयं ढीलापन और सरंध्रता दोष हैं;
5. ताप उपचार तापमान बहुत अधिक है, धारण समय बहुत लंबा है, और भट्ठी में वातावरण की आर्द्रता अधिक है;
6. उत्पाद में हाइड्रोजन की मात्रा बहुत अधिक है;
7. एक्सट्रूज़न सिलेंडर तापमान और पिंड तापमान बहुत अधिक है।
निवारण विधि
1. औजारों और सिल्लियों की सतहों को साफ, चिकनी और सूखी रखा जाना चाहिए;
2. एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न गैसकेट के मिलान आकार को उचित रूप से डिज़ाइन करें, उपकरण के आकार की बार-बार जांच करें, बड़ा पेट होने पर समय पर एक्सट्रूज़न सिलेंडर की मरम्मत करें, और एक्सट्रूज़न गैसकेट सहनशीलता से बाहर नहीं होना चाहिए;
3. सुनिश्चित करें कि स्नेहक साफ और सूखा है;
4. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया संचालन प्रक्रिया का सख्ती से पालन करें, समय पर निकास करें, सही ढंग से काटें, तेल न लगाएं, अवशिष्ट सामग्री को पूरी तरह से हटा दें, रिक्त स्थान और मोल्डों को साफ रखें और प्रदूषित न करें।
सातवीं.छीलना
यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूज़न उत्पाद की त्वचा धातु और आधार धातु के बीच स्थानीय पृथक्करण की घटना है।
छिलने का मुख्य कारण
1. जब मिश्र धातु को प्रतिस्थापित और बाहर निकाला जाता है, तो एक्सट्रूज़न सिलेंडर की भीतरी दीवार मूल धातु से बनी झाड़ी से चिपक जाती है, जिसे ठीक से साफ नहीं किया जाता है;
2. एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड ठीक से मेल नहीं खाते हैं, और एक्सट्रूज़न सिलेंडर की भीतरी दीवार स्थानीय अवशिष्ट धातु से पंक्तिबद्ध है;
3. इसे चिकनाई वाले एक्सट्रूज़न सिलेंडर द्वारा बाहर निकाला जाता है;
4. डाई होल पर धातु है या डाई की वर्किंग बेल्ट बहुत लंबी है।
निवारण विधि
1. मिश्र धातु को बाहर निकालते समय एक्सट्रूज़न सिलेंडर को अच्छी तरह से साफ करें;
2. एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न गैसकेट के मिलान आकार को उचित रूप से डिज़ाइन करें, उपकरण के आकार की बार-बार जांच करें, और एक्सट्रूज़न गैसकेट सहनशीलता से बाहर नहीं हो सकता;
3. सांचे पर बची हुई धातु को समय पर साफ करें।
आठवीं.स्क्रैच
सापेक्ष फिसलन के दौरान तेज वस्तुओं और उत्पाद की सतह के बीच संपर्क के कारण होने वाले एकल-धारीदार यांत्रिक निशान को खरोंच कहा जाता है।
खरोंच का मुख्य कारण
1. औज़ारों का अनुचित संयोजन, ख़राब गाइड और वर्कटेबल, नुकीले कोने या विदेशी वस्तुएँ, आदि;
2. मोल्ड वर्किंग बेल्ट पर धातु के चिप्स हैं या मोल्ड वर्किंग बेल्ट क्षतिग्रस्त है;
3. चिकनाई वाले तेल में रेत या टूटे हुए धातु के टुकड़े होते हैं;
4. परिवहन के दौरान अनुचित संचालन और अनुपयुक्त स्प्रेडर।
निवारण विधि
1. मोल्ड वर्किंग बेल्ट की समय पर जाँच करें और पॉलिश करें;
2. उत्पाद के बहिर्वाह चैनल की जांच करें, यह चिकना होना चाहिए, और गाइड पथ ठीक से चिकनाई किया जा सकता है;
3. संभालने के दौरान यांत्रिक रगड़ और खरोंच को रोकें।
नौवीं.बम्प्स
उत्पादों की सतह पर बने निशान या अन्य वस्तुओं से टकराए उत्पादों को टक्कर चोटें कहा जाता है।
धक्कों का मुख्य कारण
1. कार्यक्षेत्र और सामग्री रैक की संरचना अनुचित है;
2. सामग्री टोकरियों, सामग्री रैक आदि की अनुचित धातु सुरक्षा;
3. संचालन करते समय इसे सावधानी से न संभालें।
निवारण विधि
1. सावधानीपूर्वक संचालन, सावधानी से संभालें;
2. नुकीले कोनों को पीस लें, और टोकरी और रैक को डनेज और नरम सामग्री से ढक दें।
एक्स. खरोंचें
निकाले गए उत्पाद की सतह अन्य वस्तुओं के किनारों या सतहों के संपर्क में आने के बाद सापेक्ष फिसलन या अव्यवस्था के कारण उत्पाद की सतह पर बंडलों में वितरित निशान को खरोंच कहा जाता है।
खरोंच का मुख्य कारण
1. साँचा गंभीर रूप से घिस गया है;
2. पिंड के उच्च तापमान के कारण, डाई होल एल्यूमीनियम से चिपक जाता है या डाई होल वर्किंग बेल्ट क्षतिग्रस्त हो जाता है;
3. ग्रेफाइट और तेल जैसी गंदगी एक्सट्रूज़न सिलेंडर में गिरती है;
4. उत्पाद एक-दूसरे के साथ चलते हैं, जिससे सतह खरोंच हो जाती है और एक्सट्रूज़न प्रवाह असमान होता है, जिसके कारण उत्पाद सीधी रेखा में प्रवाहित नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री और गाइड पथ और वर्कटेबल के बीच खरोंच होती है।
निवारण विधि
1. समय पर अयोग्य साँचे की जाँच करें और बदलें;
2. ऊन के ताप तापमान को नियंत्रित करें;
3. सुनिश्चित करें कि एक्सट्रूज़न सिलेंडर और ऊन की सतह साफ और सूखी है;
4. समान गति सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करें।
XI.साँचे के निशान
यह एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह पर अनुदैर्ध्य असमानता का एक निशान है, और सभी एक्सट्रूडेड उत्पादों पर अलग-अलग डिग्री तक मरने के निशान होते हैं।
फफूंदी के निशान का मुख्य कारण
मुख्य कारण: मोल्ड वर्किंग बेल्ट पूर्ण चिकनाई प्राप्त नहीं कर सकता है।
निवारण विधि
1. सुनिश्चित करें कि मोल्ड वर्किंग बेल्ट की सतह साफ, चिकनी और तेज किनारों से मुक्त है;
2. उच्च सतह कठोरता सुनिश्चित करने के लिए उचित नाइट्राइडिंग उपचार;
3. मोल्ड की सही ढंग से मरम्मत करें;
4. वर्किंग बेल्ट को उचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और वर्किंग बेल्ट बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।
बारहवीं.मोड़ना, मोड़ना, लहराना
वह घटना जिसमें निकाले गए उत्पाद का क्रॉस सेक्शन अनुदैर्ध्य दिशा में कोणीय रूप से विक्षेपित होता है, घुमाव कहलाता है।यह घटना कि उत्पाद अनुदैर्ध्य दिशा में मुड़ा हुआ है या चाकू का आकार सीधा नहीं है, झुकना कहलाता है।उत्पाद की अनुदैर्ध्य दिशा में होने वाली निरंतर लहरदार घटना को तरंग कहा जाता है।
मुड़ने, मुड़ने और तरंगों के मुख्य कारण
1. डाई होल का डिज़ाइन और व्यवस्था अच्छी नहीं है, या वर्किंग बेल्ट का आकार वितरण अनुचित है;
2. डाई होल की खराब मशीनिंग सटीकता;
3. उचित गाइड स्थापित नहीं है;
4. अनुचित साँचे की मरम्मत;
5. अनुचित एक्सट्रूज़न तापमान और गति;
6. समाधान उपचार से पहले उत्पाद को पूर्व-सीधा नहीं किया जाता है;
7. ऑनलाइन ताप उपचार के दौरान असमान शीतलन।
निवारण विधि
1. मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण का उच्च स्तर;
2. एक उपयुक्त गाइड, कर्षण और एक्सट्रूज़न स्थापित करें;
3. धातु प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए स्थानीय स्नेहन, मोल्ड मरम्मत और डायवर्जन का उपयोग करें या शंट छेद के डिजाइन को बदलें;
4. विरूपण को और अधिक समान बनाने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान और गति को उचित रूप से समायोजित करें;
5. समाधान उपचार तापमान को उचित रूप से कम करें या समाधान उपचार के लिए पानी का तापमान बढ़ाएं;
6. ऑनलाइन शमन के दौरान एक समान शीतलन सुनिश्चित करें।
XIII.कठिन मोड़
किसी निकाले गए उत्पाद का अचानक लंबाई की दिशा में कहीं झुक जाना कठोर मोड़ कहलाता है।
कठोर झुकने का मुख्य कारण
1. असमान एक्सट्रूज़न गति, कम गति से उच्च गति में अचानक परिवर्तन, या उच्च गति से कम गति में अचानक परिवर्तन, और अचानक रुकना;
2. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को कठोरता से हिलाएं;
3. एक्सट्रूडर की कार्यशील सतह असमान है।
निवारण विधि
1. बेतरतीब ढंग से न रुकें या एक्सट्रूज़न गति को अचानक न बदलें;
2. प्रोफ़ाइल को अचानक हाथ से न हिलाएं;
3. सुनिश्चित करें कि डिस्चार्ज टेबल सपाट है और डिस्चार्ज रोलर टेबल चिकनी है, कोई विदेशी पदार्थ नहीं है, और संयुक्त उत्पाद अबाधित है।
XIV.गांजा नूडल्स
यह एक्सट्रूडेड उत्पाद का सतही दोष है, जिसका अर्थ है कि उत्पाद की सतह पर छोटी-छोटी असमानताओं के साथ लगातार परतें, धब्बेदार खरोंचें, गड्ढे, धातु की फलियाँ आदि हैं।
पॉकमार्क का मुख्य कारण
1. साँचे की कठोरता पर्याप्त नहीं है या कठोरता असमान है;
2. एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है;
3. एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ है;
4. सांचे की कार्यशील बेल्ट बहुत लंबी, खुरदरी या धातु से चिपकी हुई है;
5. निकला हुआ ऊन बहुत लंबा होता है।
निवारण विधि
1. मोल्ड वर्किंग बेल्ट की कठोरता और कठोरता एकरूपता में सुधार;
2. एक्सट्रूज़न सिलेंडर और पिंड को नियमों के अनुसार गर्म करें, और उचित एक्सट्रूज़न गति का उपयोग करें;
3. उचित रूप से मोल्ड को डिज़ाइन करें, काम करने वाले बेल्ट की सतह की खुरदरापन को कम करें, और सतह के निरीक्षण, मरम्मत और पॉलिशिंग को मजबूत करें;
4. उचित पिंड लंबाई का प्रयोग करें।
XV.धातु दबाना
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, धातु के चिप्स को उत्पाद की सतह में दबाया जाता है, जिसे मेटल प्रेसिंग कहा जाता है।
धातु घुसपैठ के मुख्य कारण:
1. ऊन के सिरे दोषपूर्ण हैं;
2. ऊन की आंतरिक सतह धातु से चिपकी हुई है या चिकनाई वाले तेल में धातु का मलबा और अन्य गंदगी है;
3. एक्सट्रूज़न सिलेंडर को साफ नहीं किया गया है, और अन्य धातु के अवशेष हैं;
4. पिंड अन्य धातु विदेशी वस्तुओं में डूबा हुआ है;
5. ऊन में धातुमल का समावेश होता है।
निवारण विधि
1. ऊन पर मौजूद गड़गड़ाहट को हटा दें;
2. सुनिश्चित करें कि ऊन की सतह और चिकनाई वाला तेल साफ और सूखा हो;
3. मोल्ड और एक्सट्रूज़न सिलेंडर में धातु के मलबे को साफ करें;
4. उच्च गुणवत्ता वाले ऊन का चयन करें।
XVI.गैर-धातु दबाव
स्टोन ब्लैक जैसे विदेशी पदार्थ को बाहर निकाले गए उत्पाद की आंतरिक और बाहरी सतहों में दबाया जाता है, जिसे गैर-धातु इंडेंटेशन कहा जाता है।विदेशी पदार्थ को हटा दिए जाने के बाद, उत्पाद की आंतरिक सतह पर अलग-अलग आकार के गड्ढे दिखाई देंगे, जो उत्पाद की सतह की निरंतरता को नष्ट कर देंगे।
गैर-धातु घुसपैठ का मुख्य कारण
1. ग्रेफाइट कण का आकार मोटा या एकत्रित होता है, जिसमें नमी या तेल होता है, और सरगर्मी असमान होती है;
2. सिलेंडर तेल का फ़्लैश प्वाइंट कम है;
3. सिलेंडर तेल और ग्रेफाइट का अनुपात अनुचित है, और बहुत अधिक ग्रेफाइट है।
निवारण विधि
1. योग्य ग्रेफाइट का उपयोग करें और इसे सूखा रखें;
2. योग्य चिकनाई वाले तेल को फ़िल्टर करें और उपयोग करें;
3. चिकनाई वाले तेल और ग्रेफाइट के अनुपात को नियंत्रित करें।
XVII.सतह का क्षरण
एक्सट्रूडेड उत्पाद जिनकी सतह का उपचार नहीं किया गया है, एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह, बाहरी माध्यम के साथ रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया के बाद, सतह की स्थानीय क्षति के कारण होने वाले दोष का कारण बनती है, जिसे सतह का क्षरण कहा जाता है।संक्षारणित उत्पाद की सतह अपनी धात्विक चमक खो देती है, और गंभीर मामलों में, सतह पर भूरे-सफ़ेद संक्षारण उत्पाद उत्पन्न होते हैं।
सतह के क्षरण का मुख्य कारण
1. उत्पाद उत्पादन, भंडारण और परिवहन के दौरान पानी, एसिड, क्षार, नमक आदि जैसे संक्षारक मीडिया के संपर्क में है, या लंबे समय तक आर्द्र वातावरण में पार्क किया गया है;
2. अनुचित मिश्र धातु संरचना अनुपात;
निवारण विधि
1. उत्पाद की सतह और उत्पादन और भंडारण वातावरण को साफ और सूखा रखें;
2. मिश्र धातु में तत्वों की सामग्री को नियंत्रित करें।
XVIII.संतरे का छिलका
निकाले गए उत्पाद की सतह पर संतरे के छिलके की तरह असमान झुर्रियाँ होती हैं, जिन्हें सतही झुर्रियाँ भी कहा जाता है।यह बाहर निकालने के दौरान मोटे अनाजों के कारण होता है।दाने जितने मोटे होंगे, झुर्रियाँ उतनी ही अधिक स्पष्ट होंगी।
संतरे के छिलके का मुख्य कारण
1. पिंड संरचना असमान है और समरूपीकरण उपचार अपर्याप्त है;
2. बाहर निकालना की स्थिति अनुचित है, और तैयार उत्पादों के दाने मोटे हैं;
3. स्ट्रेचिंग और स्ट्रेटनिंग की मात्रा बहुत अधिक है।
निवारण विधि
1. समरूपीकरण प्रक्रिया को उचित रूप से नियंत्रित करें;
2. विरूपण यथासंभव एक समान होना चाहिए (एक्सट्रूज़न तापमान, गति आदि को नियंत्रित करें)
3. तनाव सुधार की मात्रा को नियंत्रित करें कि यह बहुत बड़ी न हो।
XIX.असमतल
एक्सट्रूज़न के बाद, वह क्षेत्र जहां विमान पर उत्पाद की मोटाई बदलती है, अवतल या उत्तल दिखाई देता है।सामान्यतः इसे नंगी आँखों से नहीं देखा जा सकता।सतह के उपचार के बाद, महीन छाया या हड्डी की छाया दिखाई देती है।
असमानता का मुख्य कारण
1. मोल्ड वर्किंग बेल्ट ठीक से डिज़ाइन नहीं किया गया है, और मोल्ड की मरम्मत जगह पर नहीं है;
2. शंट होल या प्री-चेंबर का आकार उपयुक्त नहीं है, और क्रॉस क्षेत्र में प्रोफ़ाइल को खींचने या विस्तारित करने के बल से विमान में थोड़ा बदलाव होता है;
3. शीतलन प्रक्रिया असमान है, और मोटी दीवार वाले भाग या प्रतिच्छेदी भाग की शीतलन गति धीमी है, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन प्रक्रिया के दौरान विमान के विभिन्न डिग्री के संकोचन और विरूपण होते हैं;
4. मोटाई में भारी अंतर के कारण मोटी दीवार वाले भाग या संक्रमण क्षेत्र संगठन और संगठन के अन्य भागों के बीच अंतर बढ़ जाता है।
निवारण विधि
1. मोल्ड डिजाइन, निर्माण और मोल्ड मरम्मत के स्तर में सुधार;
2. एक समान शीतलन गति सुनिश्चित करें।
XX.कंपन पैटर्न
यह बाहर निकाले गए उत्पाद की सतह पर अनुप्रस्थ एक आवधिक लकीर दोष है।यह उत्पाद की सतह पर क्षैतिज निरंतर आवधिक धारियों की विशेषता है, और धारी वक्र मोल्ड के कामकाजी बेल्ट के आकार के अनुरूप है, और गंभीर मामलों में, एक स्पष्ट ऊबड़ महसूस होता है।
कंपन का मुख्य कारण
1. एक्सट्रूज़न शाफ्ट आगे बढ़ता है और उपकरण कारणों से हिलता है, जिससे छेद से बाहर निकलने पर धातु हिल जाती है;
2. जब धातु सांचे के कारण डाई होल से बाहर बहती है तो वह हिलती है;
3. मोल्ड सपोर्ट पैड उपयुक्त नहीं है, मोल्ड कठोरता अच्छी नहीं है, और कंपन तब होता है जब एक्सट्रूज़न बल में उतार-चढ़ाव होता है।
निवारण विधि
1. योग्य साँचे का प्रयोग करें;
2. मोल्ड स्थापित करते समय उपयुक्त सपोर्ट पैड का उपयोग किया जाना चाहिए;
3. उपकरण समायोजित करें.
XXI, मिश्रित
समावेशन का मुख्य कारण
चूँकि समावेशन बिलेट में धातु या गैर-धातु का समावेश है, यह पिछली प्रक्रिया में नहीं पाया गया था, और बाहर निकालने के बाद सतह पर या उत्पाद के अंदर बना रहा।
निवारण विधि
धातु या गैर-धातु समावेशन वाले बिलेट को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रवेश करने से रोकने के लिए बिलेट के निरीक्षण (अल्ट्रासोनिक निरीक्षण सहित) को मजबूत करें।
XXII, जल चिन्ह
उत्पाद की सतह पर हल्के सफेद या हल्के काले रंग की अनियमित जलरेखा के निशानों को जल चिह्न कहा जाता है।
वॉटर मार्क्स का मुख्य कारण
1. सफाई के बाद सूखना अच्छा नहीं है, और उत्पाद की सतह पर अवशिष्ट नमी है;
2. बारिश और अन्य कारणों से उत्पाद की सतह पर बची हुई नमी को समय पर साफ नहीं किया गया है;
3. उम्र बढ़ने वाली भट्टी के ईंधन में पानी होता है, और उम्र बढ़ने के बाद उत्पाद के ठंडा होने के दौरान पानी उत्पाद की सतह पर संघनित हो जाता है;
4. पुरानी भट्ठी का ईंधन साफ नहीं है, और उत्पाद की सतह दहन के बाद सल्फर डाइऑक्साइड द्वारा क्षत-विक्षत हो जाती है या धूल से प्रदूषित हो जाती है;
5. शमन माध्यम प्रदूषित है।
निवारण विधि
1. उत्पाद की सतह को सूखा और साफ रखें;
2. उम्र बढ़ने के चार्ज की नमी की मात्रा और सफाई को नियंत्रित करें;
3. शमन माध्यम के प्रबंधन को मजबूत करें।
तेईसवें.अन्तर
रूलर को निकाले गए उत्पाद के एक निश्चित तल पर क्षैतिज रूप से लगाया जाता है, और रूलर और सतह के बीच एक निश्चित अंतर होता है, जिसे गैप कहा जाता है।
फासले का मुख्य कारण
एक्सट्रूज़न या अनुचित फिनिशिंग और स्ट्रेटनिंग ऑपरेशन के दौरान असमान धातु प्रवाह।
निवारण विधि
उचित रूप से साँचे का डिज़ाइन और निर्माण करें, साँचे की मरम्मत को मजबूत करें, और नियमों के अनुसार सख्ती से एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करें।
XXIV, असमान दीवार की मोटाई
एक ही आकार के निकाले गए उत्पादों में एक ही खंड या अनुदैर्ध्य दिशा में पतली या मोटी दीवारें होती हैं, और इस घटना को असमान दीवार मोटाई कहा जाता है।
दीवार की असमान मोटाई का मुख्य कारण
1. मोल्ड डिज़ाइन अनुचित है, या उपकरण और मोल्ड असेंबली अनुचित है;
2. एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न सुई एक ही केंद्र रेखा पर नहीं हैं, जिससे विलक्षणता बनती है;
3. एक्सट्रूज़न सिलेंडर की परत बहुत अधिक घिस गई है, और मोल्ड को मजबूती से ठीक नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विलक्षणता होती है;
4. पहले और दूसरे एक्सट्रूज़न के बाद इनगॉट ब्लैंक की असमान दीवार की मोटाई को समाप्त नहीं किया जा सकता है।बाहर निकालने के बाद ऊन की असमान दीवार की मोटाई को रोल करने और खींचने के बाद हटाया नहीं जाता है;
5. चिकनाई वाला तेल असमान रूप से लगाया जाता है, जिससे धातु का प्रवाह असमान हो जाता है।
निवारण विधि
1. टूलींग और मोल्ड के डिजाइन और निर्माण को अनुकूलित करें, और तर्कसंगत रूप से इकट्ठा और समायोजित करें;
2. एक्सट्रूडर के केंद्र और एक्सट्रूज़न डाई को समायोजित करें;
3. योग्य रिक्त स्थान का चयन करें;
4. एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न गति और अन्य प्रक्रिया मापदंडों का उचित नियंत्रण।
XXV.(और) मुँह का विस्तार करें
वह दोष जो निकाले गए प्रोफ़ाइल उत्पादों जैसे कि ग्रूव और आई-आकार के दोनों किनारे बाहर की ओर झुके हुए हैं, को फ़्लेयरिंग कहा जाता है, और जो दोष अंदर की ओर झुका हुआ है उसे समानांतर उद्घाटन कहा जाता है।
विस्तार (समेकन) के मुख्य कारण
1. गर्त या समान गर्त प्रोफाइल या आई-आकार वाले प्रोफाइल के दो "पैर" (या एक "पैर") की धातु प्रवाह दर असमान है;
2. ग्रूव बॉटम प्लेट के दोनों किनारों पर वर्किंग बेल्ट की प्रवाह दर असमान है;
3. अनुचित स्ट्रेच स्ट्रेटनिंग मशीन;
4. उत्पाद के मोल्ड छेद से बाहर निकलने के बाद, ऑनलाइन समाधान उपचार असमान रूप से ठंडा हो जाता है।
निवारण विधि
1. एक्सट्रूज़न गति और एक्सट्रूज़न तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें;
2. शीतलन की एकरूपता सुनिश्चित करें;
3. साँचे का सही ढंग से डिज़ाइन और निर्माण करना;
4. एक्सट्रूज़न तापमान और गति को सख्ती से नियंत्रित करें, और उपकरण स्थापित करें और सही ढंग से डाई करें।
XXVI.निशान सीधा करना
जब निकाले गए उत्पाद के ऊपरी रोल को सीधा किया जाता है तो उत्पन्न होने वाली पेचदार धारियाँ स्ट्रेटनिंग मार्क्स कहलाती हैं, और ऊपरी रोल द्वारा सीधे किए गए किसी भी उत्पाद के लिए स्ट्रेटनिंग मार्क्स से बचा नहीं जा सकता है।
निशान सीधे होने का मुख्य कारण
1. स्ट्रेटनिंग रोलर की रोलर सतह पर किनारे होते हैं;
2. उत्पाद का मोड़ बहुत बड़ा है;
3. बहुत अधिक दबाव;
4. सीधा करने वाले रोलर का कोण बहुत बड़ा है
5. उत्पाद में बड़ी अंडाकारता है।
निवारण विधि
कारण के अनुसार समायोजन के लिए उचित उपाय करें।
XXVII.रुकने के निशान, तत्काल प्रभाव, काटने के निशान
एक्सट्रूज़न के दौरान उत्पाद की सतह पर और एक्सट्रूज़न दिशा के लंबवत धारियां बनाने के लिए एक्सट्रूज़न को रोकें, जिन्हें स्टॉप मार्क्स कहा जाता है;उत्पाद की सतह पर रेखा या पट्टी की धारियां और एक्सट्रूज़न के दौरान एक्सट्रूज़न दिशा के लंबवत, जिन्हें काटने के निशान या तत्काल छापों के रूप में जाना जाता है (आमतौर पर "नकली पार्किंग निशान" के रूप में जाना जाता है)
एक्सट्रूज़न के दौरान, वर्किंग बेल्ट की सतह पर मजबूती से चिपके हुए अटैचमेंट तुरंत अलग हो जाते हैं और पैटर्न बनाने के लिए एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह पर चिपक जाते हैं।वर्किंग बेल्ट की क्षैतिज पट्टियाँ जो एक्सट्रूज़न बंद होने पर दिखाई देती हैं, पार्किंग चिह्न कहलाती हैं;एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान दिखाई देने वाली धारियों को तत्काल इंप्रेशन या काटने के निशान कहा जाता है, और वे एक्सट्रूज़न के दौरान ध्वनि उत्पन्न करेंगे।
रुकने के निशान, तत्काल निशान और काटने के निशान के मुख्य कारण
1. पिंड का असमान ताप तापमान या बाहर निकालना गति और दबाव में अचानक परिवर्तन;
2. मोल्ड के मुख्य भाग खराब तरीके से डिज़ाइन और निर्मित किए गए हैं, या असेंबली असमान है और अंतराल हैं;
3. एक्सट्रूज़न दिशा के लंबवत एक बाहरी बल है;
4. एक्सट्रूडर सुचारू रूप से नहीं चलता है, और रेंगने की घटना होती है।
निवारण विधि
1. उच्च तापमान, धीमी गति और समान एक्सट्रूज़न, एक्सट्रूज़न बल स्थिर रहता है;
2. ऊर्ध्वाधर एक्सट्रूज़न दिशा में बाहरी बल को उत्पाद पर कार्य करने से रोकें;
3. औजारों और सांचों का उचित डिजाइन, साँचे की सामग्री का सही चयन, आकार मिलान, मजबूती और कठोरता।
XXVIII.भीतरी सतह पर खरोंचें
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान निकाले गए उत्पाद की आंतरिक सतह पर खरोंच को आंतरिक सतह खरोंच कहा जाता है।
आंतरिक सतह घर्षण का मुख्य कारण
1. एक्सट्रूज़न सुई धातु से चिपकी हुई है;
2. एक्सट्रूज़न सुई का तापमान कम है;
3. एक्सट्रूज़न सुई की सतह की गुणवत्ता खराब है और उसमें उभार हैं;
4. एक्सट्रूज़न तापमान और गति अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होती है;
5. एक्सट्रूज़न स्नेहक का अनुचित अनुपात;
निवारण विधि
1. एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न सुई का तापमान बढ़ाएं, और एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करें;
2. चिकनाई वाले तेल निस्पंदन को मजबूत करें, अपशिष्ट तेल की बार-बार जांच करें या बदलें, और तेल को समान रूप से और उचित रूप से लगाएं;
3. ऊन की सतह को साफ रखें;
4. अयोग्य सांचों और एक्सट्रूज़न सुइयों को समय पर बदलें, और एक्सट्रूज़न सांचों की सतह को साफ और चिकना रखें।
XXX.अन्य कारक
एक शब्द में, व्यापक उपचार के बाद, उपर्युक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु बाहर निकालना उत्पादों के 30 प्रकार के दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सकता है, उच्च गुणवत्ता, उच्च उपज, लंबे जीवन और सुंदर उत्पाद सतह, एक ब्रांड का निर्माण, जीवन शक्ति और समृद्धि ला सकते हैं। उद्यम, और महत्वपूर्ण तकनीकी और आर्थिक लाभ।
XXX.अन्य कारक
एक शब्द में, व्यापक उपचार के बाद, उपर्युक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु बाहर निकालना उत्पादों के 30 प्रकार के दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सकता है, उच्च गुणवत्ता, उच्च उपज, लंबे जीवन और सुंदर उत्पाद सतह, एक ब्रांड का निर्माण, जीवन शक्ति और समृद्धि ला सकते हैं। उद्यम, और महत्वपूर्ण तकनीकी और आर्थिक लाभ।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-14-2022