दुर्दम्य ईंटों के विभिन्न घटकों के अनुसार, उन्हें पाँच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात्: सिलिकॉन-एल्यूमिना श्रृंखला दुर्दम्य ईंटें, क्षारीय श्रृंखला दुर्दम्य ईंटें, कार्बन युक्त दुर्दम्य ईंटें, ज़िरकोनियम युक्त दुर्दम्य ईंटें, और गर्मी-इन्सुलेट दुर्दम्य ईंटें।
कोई भी भट्ठी केवल एक प्रकार की दुर्दम्य ईंटों से नहीं बनाई जाती है, इसके लिए विभिन्न दुर्दम्य ईंटों के संयोजन की आवश्यकता होती है।
(1) सिलिका ईंटें 93% से अधिक SiO2 युक्त दुर्दम्य ईंटों को संदर्भित करती हैं, जो एसिड दुर्दम्य ईंटों की मुख्य किस्में हैं।इसका उपयोग मुख्य रूप से चिनाई वाले कोक ओवन के लिए किया जाता है, लेकिन विभिन्न ग्लास, सिरेमिक, कार्बन कैल्सिनर्स और दुर्दम्य ईंटों के थर्मल भट्टों के वॉल्ट और अन्य लोड-असर भागों के लिए भी किया जाता है।इसका उपयोग 600 डिग्री सेल्सियस से नीचे और बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव वाले थर्मल उपकरणों में किया जाता है।
(2)मिट्टी की ईंटें।मिट्टी की ईंटें मुख्य रूप से मुलाइट (25% से 50%), ग्लास चरण (25% से 60%), और क्रिस्टोबलाइट और क्वार्ट्ज (30% तक) से बनी होती हैं।आमतौर पर कठोर मिट्टी का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, क्लिंकर को पहले से शांत किया जाता है और फिर नरम मिट्टी के साथ मिलाया जाता है।बिना जले उत्पाद और बिना आकार की सामग्री बनाने के लिए थोड़ी मात्रा में पानी का गिलास, सीमेंट और अन्य बाइंडर भी मिलाए जा सकते हैं।यह आमतौर पर ब्लास्ट फर्नेस, हॉट ब्लास्ट स्टोव, हीटिंग भट्टियां, पावर बॉयलर, चूना भट्टियां, रोटरी भट्टियां, सिरेमिक और आग रोक ईंट फायरिंग भट्टियों में उपयोग की जाने वाली आग रोक ईंट है।
(3) उच्च-एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटें।उच्च-एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों की खनिज संरचना कोरंडम, मुलाइट और ग्लास चरण है।कच्चे माल में उच्च-एल्यूमिना बॉक्साइट और सिलिमेनाइट प्राकृतिक अयस्क हैं, और इसमें फ़्यूज्ड कोरंडम, सिंटेड एल्यूमिना, सिंथेटिक मुलाइट और अलग-अलग अनुपात में एल्यूमिना और मिट्टी के साथ कैलक्लाइंड क्लिंकर भी हैं।इसका उत्पादन अधिकतर सिंटरिंग विधि द्वारा किया जाता है।लेकिन उत्पादों में फ्यूज्ड कास्ट ईंटें, फ्यूज्ड ईंटें, बिना जली ईंटें और बिना आकार की दुर्दम्य ईंटें भी शामिल हैं।उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों का व्यापक रूप से लौह और इस्पात उद्योग, अलौह धातु उद्योग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।(4) कोरन्डम दुर्दम्य ईंटें, कोरन्डम ईंटें एक प्रकार की दुर्दम्य ईंटों को संदर्भित करती हैं जिनमें AL2O3 सामग्री 90% से कम नहीं होती है और कोरन्डम मुख्य चरण के रूप में होता है, जिसे सिंटर्ड कोरन्डम ईंटों और फ्यूज्ड कोरन्डम ईंटों में विभाजित किया जा सकता है (5) उच्च- एल्यूमिना हीट-इंसुलेटिंग हल्के वजन वाली दुर्दम्य ईंटें।यह एक इंसुलेटिंग प्रकाश दुर्दम्य ईंट है जिसमें मुख्य AL2O3 सामग्री के रूप में बॉक्साइट 48% से कम नहीं है।उत्पादन प्रक्रिया फोम विधि को अपनाती है, और बर्न-आउट जोड़ विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।उच्च-एल्यूमिना हीट-इंसुलेटिंग हल्के दुर्दम्य ईंटों का उपयोग हीट-इंसुलेटिंग परतों और उन स्थानों के निर्माण के लिए किया जा सकता है जहां कोई मजबूत उच्च तापमान पिघली हुई सामग्री का क्षरण और दस्त नहीं होता है।लौ के सीधे संपर्क में होने पर, सामान्य उच्च-एल्यूमिना गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों की सतह का संपर्क तापमान 1350 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।मुलाइट हीट-इंसुलेटिंग दुर्दम्य ईंटें सीधे लौ से संपर्क कर सकती हैं और इनमें उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति और उल्लेखनीय ऊर्जा-बचत प्रभाव की विशेषताएं हैं।यह पायरोलिसिस फर्नेस, हॉट ब्लास्ट फर्नेस, सिरेमिक रोलर भट्ठा, इलेक्ट्रिक पोर्सिलेन दराज भट्ठा और विभिन्न प्रतिरोध भट्टियों के अस्तर के लिए उपयुक्त है।(6) क्ले हीट-इंसुलेटिंग लाइटवेट रिफ्रैक्टरी ईंटें 30% से 48% की AL2O3 सामग्री के साथ हीट-इंसुलेटिंग रिफ्रैक्टरी ईंटें हैं जो मुख्य कच्चे माल के रूप में रिफ्रैक्टरी मिट्टी से बनी होती हैं।इसकी उत्पादन प्रक्रिया बर्न-आउट प्लस कैरेक्टर विधि और फोम विधि को अपनाती है।कच्चे माल के रूप में दुर्दम्य मिट्टी, फ्लोटिंग मोतियों और दुर्दम्य मिट्टी क्लिंकर का उपयोग करके, बाइंडर और चूरा मिलाकर, बैचिंग, मिश्रण, मोल्डिंग, सुखाने और फायरिंग के माध्यम से, 0.3 से 1.5 ग्राम / सेमी 3 के थोक घनत्व वाला उत्पाद प्राप्त किया जाता है।मिट्टी की ऊष्मारोधी ईंटों का उत्पादन ऊष्मारोधक दुर्दम्य ईंटों के कुल उत्पादन का आधे से अधिक होता है।
मुख्य रूप से ब्लास्ट फर्नेस, हॉट ब्लास्ट फर्नेस, हीटिंग फर्नेस, आयरन फर्नेस, कोक ओवन, कार्बन फर्नेस, लैडल, लैडल कास्टिंग सिस्टम, बॉयलर, सीमेंट भट्टियां, ग्लास भट्टियां, सुरंग भट्टियां, रोटरी भट्टियां, और शाफ्ट भट्टियां और अन्य भट्टियां फर्नेस लाइनिंग में उपयोग किया जाता है और थर्मल उपकरण व्यापक रूप से धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, सिरेमिक, कोकिंग, कार्बन, कास्टिंग, मशीनरी, विद्युत ऊर्जा, निर्माण सामग्री, पेट्रोलियम और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।