एल्युमीनियम फाउंड्री के लिए हॉट टॉप बिलेट कंटीन्यूअस कास्टिंग मशीन
इसमें पुलर, हाइड्रोलिक केबल, वेल रैक, लिफ्टर, स्टील रोप और गाइडिंग रोलर सिस्टम शामिल हैं।
पुलर मोटर, बड़े गियर रिड्यूसर, स्टील की रस्सी, रैक आदि से बना होता है।
हाइड्रोलिक टेबल हाइड्रोलिक पावर पैक, टैंक, टर्निंग टेबल, पाइप और वाल्व आदि से बनी होती है।
रैक के बगल में हाइड्रोलिक टेबल स्थापित है, ऊपरी मोल्ड हाइड्रोलिक टेबल पर स्थापित है, निचले मोल्ड पर लिफ्टर रैक स्थापित है, ढलाई के दौरान, लिफ्टर को निचली सीमा तक खींचा जाएगा, फिर स्टील की रस्सी के माध्यम से ढलाई को पूरा करने के लिए ऊंचाई सीमा तक ले जाया जाएगा।
उत्पत्ति का स्थान:गुआंगडोंग, चीन
स्थिति:नई नई
मशीन का प्रकार:ढलाई मशीन, डाई ढलाई मशीन
वीडियो आउटगोइंग-इंस्पेक्शन:प्रदान किया
मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट:प्रदान किया
विपणन प्रकार:नया उत्पाद 2020
मुख्य घटकों की वारंटी:1 वर्ष
मुख्य घटक:गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप
वोल्टेज:380V, 50Hz
वारंटी:1 वर्ष
प्रमुख विक्रय बिंदु:संचालन में आसान
शोरूम का स्थान:कोई नहीं
लागू उद्योग:विनिर्माण संयंत्र
वजन (किलोग्राम):5000
बिलेट की लंबाई:6 मीटर
बिलेट का व्यास:70-406 मिमी
बिलेट का व्यास:3-16 इंच
ढलाई विधि:हॉट टॉप कास्टिंग, एयर स्लिपर कास्टिंग, ऑयल स्लिपर कास्टिंग
आवेदन पत्र:फाउंड्री उद्योग
उपयोग:दौर बार
प्रकार:क्षैतिज सतत कास्टिंग मशीन
तकनीकी:स्वचालित मोल्ड समायोजन
कास्टिंग मशीन कास्टिंग सिस्टम (लेवल क्लोज-पैक्ड हॉट-टॉप) को अपनाती है, डमी बार के साथ स्वचालित रूप से सही स्थिति में लक्ष्य साधती है, और सिलिसिक एसिड पेपर से मुक्त है।
1. ढलाई की गति 0-250 मिमी/मिनट है (स्टेपलेस गति विनियमन)। इसमें 5 किलोवाट कर्षण शक्ति वाला एक अनुकूलित गति-रोधी तंत्र है।
2. ढलाई पूरी होने के बाद, स्थिर हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम द्वारा ढलाई टेबल को प्लेट पर 89°C तक पलटा जा सकता है। स्वचालित बिलेट ढलाई मशीन।
3. कास्टिंग मशीन एडॉट्स कास्टिंग सिस्टम (स्तर बंद-पैक गर्म। शीर्ष), लक्ष्य सही पोस्टलोन डमी बार ऑटोमैटबॉल के साथ और आईसी एसिड पेपर से मुक्त।
4. केसिंग गति 0-250 मिमी/मिनट (स्टेपलेस गति विनियमन)। इसमें 5 किलोवाट रिएक्शन पावर के साथ विभिन्न प्रकार की एंटी-स्पीड प्रणाली है।
5. ढलाई पूरी होने के बाद, स्थिर हाइड्रोलिक संचरण प्रणाली द्वारा ढलाई टेबल को प्लेट पर 89*C तक पलटा जा सकता है।
| मॉडिफाइड नियो। | बुलेट का आकार (दायां x लंबाई) (मिमी) | गोलियों की मात्रा (पीसी) | शक्ति (liw) | समय के अनुसार भार (k) | फिटिंग कोण(") | ठीक है, वह Lx W (मिमी) |
| एएलएम-जेडबी3.5" | 90*6000 | 54 | B | 5562 | 0-89 | 1900* 1900 |
| ALMZB5" | 0127*5000 | 32 | B | 5859 | 0-89 | 1800* 1800 |
| एएम-जेड86" | 01 52*6000 | 20 |
| 5876 | 0-89 | 1600*1600 |
| एएम-287" | 178*6000 | 16 |
| 6446 | 0-89 | 1600* 1600 |
| एम 288 | 9203*6000 | 12 | B | 6288 | 0-89 | 1600* 1600 |
| एएलएम-209" | 9230*6000 | 8 | B | 5382 | 0-89 | 1600* 1600 |
| एक एम-2बी3.5" | 090*6000 | 100 | 11 | 10300 | 0-89 | 2400* 2400 |
| एयूएम-2बी5" | *127*6000 | 60 | 11 | 10987 | 0-89 | 2300*2300 |
| ALMZB5.5" | 0140*6000 | 42 | 11 | 10468 | 0-89 | 2000*2000 |
| एएलएम-जेडबी6" | 152*6000 | 36 | 11 | 10577 | 0-9 | 2000*2000 |
| एएम-2बी7* | 178*6000 | 26 | 11 | 10476 | 0-89 | 2100*2100 |
| एएलएम-जेडबी8" ; | 203*6000 | 20 | 11 | 10481 | 0-89 | 1800* 1800 |
| एएम-जेडबी9* | 230*6000 | 16 | 11 | 10764 | 0一9 | 1800*1800 |
ऊपर दिए गए तकनीकी मापदंड केवल संदर्भ के लिए हैं। अंतिम विवरण अंतिम अनुबंध के अनुसार होंगे।
1) समान स्तर वाली हॉट-टॉप कास्टिंग प्लेट में कई हॉट-टॉप मोल्डों को जोड़ने के लिए एक एकीकृत आपूर्ति और वितरण प्लेट का उपयोग किया जाता है, जिससे कास्टिंग डिस्क के पूरे सेट में प्रत्येक मोल्ड में धातु के तरल का स्तर समान रहता है। कास्टिंग डिस्क के पूरे सेट में समान स्तर पर, बहने वाला एल्यूमीनियम तरल पहले से बनी एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म के नीचे से बहता है, जो द्वितीयक प्रदूषण और धातुओं के ऑक्सीकरण से होने वाले जलने को रोकता है।
2) साथ ही, क्षैतिज तल का पूर्ण उपयोग करने के लिए, बहु-छड़ ढलाई को साकार करने के लिए सांचे को सघन रूप से व्यवस्थित लघु सांचे के रूप में डिजाइन किया जा सकता है।
3) पिघले हुए एल्युमीनियम की अधिक मात्रा और प्रक्रिया के दौरान कम ऊष्मा अपव्यय के कारण, ढलाई का तापमान कम किया जा सकता है, जिससे क्रिस्टल का सबकूलिंग स्तर अधिक होता है, स्वतः क्रिस्टलीकरण दर उच्च होती है और कण परिष्कृत होते हैं। छोटे सांचों की अंतर्निहित विशेषताओं के अतिरिक्त, सांचे में पिघले हुए एल्युमीनियम की प्रभावी क्रिस्टलीकरण ऊंचाई सामान्य हॉट-टॉप ढलाई की तुलना में कम होती है, तरल गुहा की गहराई कम होती है, ढली हुई छड़ की पृथक्करण परत पतली होती है, कण अधिक एकसमान होते हैं और सतह चिकनी होती है।
4) उपकरण को एक पूरे के रूप में इकट्ठा किया जाता है, यानी कास्टिंग प्लेटफॉर्म और डमी बेस को पहले से ही एक दूसरे के साथ स्थित और संयोजित किया जाता है, और फिर कास्टिंग मशीन और टिल्टिंग मैकेनिज्म के चेसिस पर स्थापित किया जाता है, और वायर रोप या हाइड्रोलिक गाइड कॉलम लिफ्ट के साथ मिलकर उपयोग किया जाता है।
2. उत्पाद के लाभ
1) ऊपरी मोल्ड शंट प्लेट के प्रवाह उद्घाटन के लिए ट्रेपेज़ॉइडल डिज़ाइन अपनाया गया है, जो द्रवीकरण प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम के लटकने की घटना को कम कर सकता है, जिससे शंट प्लेट का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
2) ऊपरी डाई प्लेट एल्यूमीनियम रॉड की सतह पर एल्यूमिनाइजिंग और ड्राइंग की घटना से बचने के लिए गाइड ट्यूब और एडेप्टर प्लेट के एकीकृत डिजाइन को अपनाती है, और साथ ही, यह घिसाव वाले पुर्जों की लागत को कम कर सकती है।
3) आंतरिक जल परिसंचरण शीतलन को अपनाया जाता है, डायवर्टर प्लेट और मुख्य नाली का ऊष्मा संरक्षण प्रभाव अच्छा होता है, ढलाई प्रक्रिया के दौरान तरल स्तर में उतार-चढ़ाव कम होता है, और स्लैग और स्लैग ले जाना आसान नहीं होता है।
